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是任何 PSA 工厂生产氮气的关键要素。PSA 工艺以低成本提供内部、独立的氮气供应，用于惰化储罐、管道和罐车、加工和储存易腐食品和饮料、金属热处理、加工塑料和纤维、微芯片生产和许多其他应用程序。
PSA工艺
活性炭吸附的气体量取决于温度、气体压力、气体成分和吸附速度。变压吸附利用循环加压和减压步骤，在高压下吸附更多气体，然后在压力降低时释放。PSA不需要热能，可以通过加压和减压的切换来调节脱附-吸附条件。这使 PSA 能够在较短的循环时间内运行。下图说明了一个典型的 PSA 系统。加压原料气被导入 A，这是两个装有 CMS 的吸附容器之一。在高压下，虽然优先吸附的气体成分保留在 CMS 床中，但其他成分通过容器以产生纯化的产品气体。当容器 A 达到其吸附容量时，原料气被导入容器 B，容器 A 被减压。吸附的元素因此被释放，CMS 准备好进行另一个循环。两个容器之间的循环使纯化气体的连续生产成为可能。
氮气/氧气分离
该图显示了 O2 和 N2 分子之间的大小差异。Osaka Gas Chemicals 的高选择性 CMS 品级具有明确的孔径，可用作高性能 PSA 系统的吸附剂。
